Наш телефон: +7(812) 988-92-08

Оборудование мини-пивоварни

Значение оборудования мини-пивоварни

Мини-пивоварня - это целый комплекс высокотехнологичного оборудования, фундамент развивающегося на ее основе бизнеса. Поэтому выбор под конкретные задачи соответствующего оборудования, производителя, дальнейший монтаж и правильная, бережная экплуатация - важнейшие задачи, к которым необходимо отнестись с максимальной тщательностью.

Главный пивовар мини-пивоварни одновременно контролирует множество процессов и несет полную ответственность за качество продукта. Вкупе с наличием высокотехнологичного, зачастую импортного, оборудования, это предъявляет к нему повышенные требования в плане профессионализма и общей технической граммотности.

Система водоподготовки

Основа любого пива это вода .Для этого на пивоварнях сперва подготавливают воду, пропуская её через специальную фильтрационную установку с ультрафиолетовой бактерицидной лампой. Если вода жесткая ее смягчают, но в Санкт-Петербурге вода довольно мягкая и это для производства пива несомненный плюс.

Система водоподготовки зависит от размера пивоварни и объемов производства, но как правило она состоит из фильтра механической очистки, одной или нескольких насосных станций, системы удаления железа, марганца и сероводорода, системы очистки активированным углем, комплекса коррекции pH и ультрафиолетового стерилизатора.

Подготовленная вода поступает в емкости для ее хранения(Water tanks).

Схема мини-пивоварни

1. Дробление солода(Milling)

Для приготовления пива на пивоварнях, как правило используют ячменный и пшеничный солод, реже ржаной и несоложёное сырьё.

Перед началом варки пива, солод дробят, тщательно отслеживая степень помола, от которого зависит скорость фильтрации .

2. Смешивание(Mashing)

Начало собственно варки пива происходит в заторном котле, где при непрерывном перемешивании дроблёный солод смешивается с подготовленной водой в определённой пропорции ,и даллее подогревается с выдерживанием пауз при определённых температурах .

3. Варка(Brewing)

После окончания затирания, на пивоварнях готовый осахаренный затор перекачивают в фильтрчан, где он отстаивается. Затем он отфильтровывается от шелухи в сусловарочный котел. После окончания фильтрации первого сусла затор орошают горячей водой и отфильтровывают второе(на некоторых пивоварнях третье и четвёртое) сусло. Доведя его до расчётного значения, начинают кипячение . На этой стадии происходит добавление хмеля.

После кипячения с хмелем, сусло, в зависимости от конструкционных особенностей пивоварни, осветляется. Это происходит либо в отстойных чанах(вирпул), либо в самом сусловарочном котле, либо с помощью специальных фильтрующих элементов.

4. Охлаждение(Cooling)

Осветлённое охмелённое сусло охлаждается до температуры сбраживания в теплообменнике, как правило в двухконтурном.

При перекачке охлажденного сусла в емкости для брожения может производится аэрация для стимуляции дрожжей.

5. Брожение и дображивание

После охлаждения сусла в бродильном танке или ЦКТ, с помощью дрожжей начинает рождаться молодое зелёное пиво: дрожжи сбраживают экстракт на спирт и СО2 и после этого оседают на дно. Даллее дрожжи легко удаляются, а пиво перекачивается в герметичный танк, где оно созревает окончательно.

6. Розлив

После созревания и насыщения пиво передается на розлив по пивопроводам, либо в кеги.

При розливе пива в кеги, не забудте проверить отсутствие дефектов прокладок фитинга, дабы во время подачи напитка из кеги, не было потерь СО2.